Inox

Les aciers inoxydables, sont des alliages de fer et de carbone, auxquels on ajoute essentiellement du chrome qui, au-delà de 10,5 % provoque la formation d’une couche protectrice d’oxyde de chrome qui confère à ces aciers leur inoxydabilité et les protège contre la corrosion.
Nous usinons différents types d’inox adaptés à chaque marché :

Les plus courants en usinage inox :
X2CrNi18-10 (AISI 304L) : C : 0,02 %, Cr : 17 à 19 %, Ni : 9 à 11 %, L’inox le plus courant en agroalimentaire par exemple.
X2CrNiMo17-12 (AISI 316L) : C : 0,02 %, Cr : 16-18 %, Ni : 11-13 %, Mo (molybdène) : 2 %
X8Cr17 (AISI 430) : C : 0,08 %, Cr : 16-18 %, Ti (titane), utilisé dans les échappements automobiles, fourneaux, etc…
Les inox Martensitiques sont utilisés lorsque les exigences de résistance mécanique sont importantes. Les plus courants titrent 13 % de chrome avec au moins 0,08 % de carbone.
Les inox ferritiques ne prennent pas la trempe. On trouve dans cette catégorie des aciers réfractaires à haute teneur en chrome (jusqu’à 27%). Ils sont parfois utilisés comme barrière de résistance à la corrosion et utilisés dans les industries pétrochimiques et chimiques. Exemples : X6Cr17, X6CrMo17-1, X3CrTi17.

Les Inox austénitiques sont de loin les plus nombreux, en raison de leur résistance chimique et mécanique élevée.

Les Inox duplex : ils ont une structure biphasée composée de ferrite complétée de 40 à 60 % d’austénite. Ils sont aussi désignés comme appartenant à la famille des aciers austéno-ferritiques.

Nous usinons aussi les X20Cr13, X2CrNi18-9…